1. گالوانیزه گرم به طور کلی دارای یک لایه روی ضخیم تر، حدود 10mm یا بیشتر، و دارای قابلیت های ضد خوردگی قوی است. این یک فرآیند گالوانیزه رایج است.
روی آبکاری شده بسیار نازک است، تقریباً 3-5ام. سطح آبکاری گرم ناهموار و روشن است که در موارد شدید پاشش روی وجود دارد، در حالی که سطح آبکاری صاف و خاکستری (لکه شده) است.
ورق های فولادی گالوانیزه تولید شده به روش آبکاری دارای خواص فرآوری خوبی هستند. با این حال، پوشش نازک است و مقاومت در برابر خوردگی به خوبی پوشش نیستورق های گالوانیزه گرم.
گالوانیزه سرد الکترو گالوانیزه است. مقدار گالوانیزه بسیار کم است. فقط دیواره لوله بیرونی گالوانیزه است (آبکاری گرم---هم در داخل و هم در خارج). فقط 10-50 گرم در متر مربع است. مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار متفاوت از مقاومت در برابر خوردگی استلوله های گالوانیزه گرم.
2. صنایع شیمیایی به طور کلی از الکترو گالوانیزه استفاده می کند که برای قطعات کوچک مناسب است. گالوانیزه گرم معمولاً برای تجهیزات و قطعات الکتریکی استفاده می شود و برای قطعات و تجهیزات بزرگ مناسب است.
الکترو گالوانیزه که معمولاً به عنوان گالوانیزه سرد شناخته می شود، از یک روش الکتروشیمیایی استفاده می کند. شمش روی به عنوان آند استفاده می شود. اتم های روی الکترون های خود را از دست می دهند و به یون تبدیل می شوند و در الکترولیت حل می شوند. نوار فولادی به عنوان کاتد عمل می کند. یونهای روی روی نوار فولادی الکترون میگیرند و به اتمهای روی کاهش مییابند و روی سطح نوار فولادی رسوب میکنند تا یک پوشش تشکیل دهند.
گالوانیزه گرم به این صورت است که ابتدا لوله فولادی را ترشی کنید. برای حذف اکسید آهن از سطح لوله فولادی، پس از ترشی، آن را در محلول آبی کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا محلول آبی مخلوط کلرید آمونیوم و کلرید روی تمیز می کنند و سپس در یک محلول داغ می فرستند. مخزن آبکاری غوطه ور
3. تفاوت زیادی در میزان گالوانیزه بین ورق های گالوانیزه گرم و ورق های الکتروگالوانیزه وجود دارد. مقدار گالوانیزه گالوانیزه گرم نمی تواند خیلی کم باشد. به طور کلی، حداقل 50 ~ 60 گرم در متر مربع در هر دو طرف و حداکثر 600 گرم در متر مربع است. لایه گالوانیزه ورق های الکترو گالوانیزه می تواند بسیار نازک باشد و حداقل 15 گرم در متر مربع باشد. اما اگر لازم باشد پوشش ضخیم تر باشد، سرعت خط تولید بسیار کند خواهد بود که برای ویژگی های فرآیندی واحدهای مدرن مناسب نیست. به طور کلی، حداکثر حدود 100 گرم در متر مربع است. به همین دلیل، تولید ورق های الکتروگالوانیزه بسیار محدود شده است.
4. تفاوت های اساسی در ساختار پوشش بین ورق های گالوانیزه گرم و ورق های الکتروگالوانیزه وجود دارد. یک لایه ترکیبی کمی شکننده بین پوشش روی خالص ورق گالوانیزه گرم و ماتریس نوار فولادی وجود دارد. هنگامی که پوشش روی خالص کریستالیزه می شود، بیشتر گل های روی تشکیل می شود و پوشش یکنواخت و بدون منافذ است. اتم های روی در لایه روی آبکاری شده فقط بر روی سطح نوار فولادی رسوب می کنند و از نظر فیزیکی به سطح نوار فولادی متصل می شوند. سوراخ های زیادی برای خشک کردن وجود دارد و به دلیل خواص خوردگی ایجاد خوردگی حفره ای بسیار آسان است. بنابراین ورق های گالوانیزه گرم از دوام بیشتری نسبت به ورق های الکتروگالوانیزه برخوردار هستند. نگهدارنده
5. فرآیندهای عملیات حرارتی گالوانیزه گرم وورق های الکترو گالوانیزهنیز کاملا متفاوت هستند. ورق های گالوانیزه گرم معمولاً از صفحات سخت سرد به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند و به طور مداوم بر روی خط گالوانیزه آنیل و گالوانیزه گرم می شوند. نوار فولادی در مدت زمان کوتاهی گرم می شود. همچنین خنک می شود، بنابراین استحکام و انعطاف پذیری آن تا حدی تحت تأثیر قرار می گیرد و عملکرد مهر زنی آن پس از چربی زدایی و بازپخت در یک خط تولید حرفه ای، بدتر از همان صفحه نورد سرد است. ورق های الکتروگالوانیزه از ورق های نورد سرد به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند که اساساً عملکرد پردازشی مشابه ورق های نورد سرد را تضمین می کند، اما فرآیند پیچیده آن هزینه های تولید را نیز افزایش می دهد. به طور خلاصه، ورق های گالوانیزه گرم هزینه تولید کمتر و دامنه کاربرد وسیع تری دارند و به تنوع اصلی در بازار ورق گالوانیزه تبدیل شده اند.
