مقایسه بین گالوانیزه گرم و گالوانیزه الکتریکی

تکنولوژی گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم چیست؟
گالوانیزه گرم که به آن گالوانیزه گرم نیز گفته می شود، روشی است که در آن اجزای فولادی در مذاب روی غوطه ور می شوند تا پوشش فلزی به دست آید.
شمش روی در دمای بالا (440 درجه) به حالت مایع ذوب می شود و مقداری مواد کمکی به آن اضافه می شود و سپس قطعه کار ساختاری فلزی پیش تصفیه شده (چربی گیری، ترشی، آبکاری کمکی و غیره) در حمام گالوانیزه غوطه ور می شود: پس از اثرات پیچیده فیزیکی و شیمیایی نه تنها یک لایه ضخیم‌تر از Z2n خالص روی فولاد آبکاری می‌شود، بلکه یک لایه آلیاژی Zn-Fe نیز تشکیل می‌شود.

تشکیل لایه گالوانیزه گرم.
به طور کلی در نظر گرفته می شود که فرآیند گالوانیزه گرم، فرآیند تشکیل لایه گالوانیزه به شرح زیر است: (دمای مایع مذاب روی در حین گالوانیزه گرم 430 ~ 470 درجه سانتیگراد است) زمانی که قطعه کار فولادی تحت درمان با سطح وارد می شود. مایع مذاب روی (دمای بالا حدود 440 درجه سانتیگراد برای ذوب شمش روی است)، ماتریکس آهن با روی مذاب واکنش می دهد: آهن حل می شود تا محلول جامد روی در a-Fe تشکیل شود. انتشار متقابل ترکیبات آلیاژ Fe-Zn را تولید می کند: وقتی قطعه کار از مذاب روی خارج می شود، روی مذاب خالص بیرون آورده می شود تا لایه آلیاژ را بپوشاند و یک لایه روی خالص را تشکیل می دهد.

چیستالکترو گالوانیزه?
آبکاری یک فرآیند الکتروشیمیایی است - یک فرآیند ردوکس.
قطعه کار تمیز شده و مخصوصاً تصفیه شده برای آبکاری به عنوان کاتد و فلز روی آبکاری شده برای ساخت آند استفاده می شود. این دو قطب به ترتیب به قطب های مثبت و منفی منبع تغذیه DC متصل می شوند و در یک مخزن آبکاری پر از مایع گالوانیزه (الکترولیت) غوطه ور می شوند. پس از برق‌رسانی، یون‌های روی{0}} در محلول گالوانیزه تحت تأثیر اختلاف پتانسیل به کاتد (قطعه کار) حرکت می‌کنند و به عنصر روی کاهش می‌یابند و روی سطح قطعه کار رسوب می‌کنند تا یک پوشش روی تشکیل دهند. فلز روی روی آند به یونهای روی اکسید می شود و وارد لایه آبکاری می شود. محلول روی برای حفظ تعادل غلظت یون روی.

ویژگی ها و کاربردهای لایه روی آبکاری شده
1. لایه روی آبکاری شده دارای یکنواختی خوب، پوشش متراکم و ظاهر صاف است.
2. ضخامت لایه روی آبکاری شده بسته به نیاز قطعه کار متفاوت است. پوشش عموماً کمتر از 5 میکرومتر نیست، معمولاً 6 اینچ 12 میکرومتر است و تنها در شرایط محیطی شدید از 20 میکرومتر بیشتر می‌شود. وقتی ضخامت لایه روی آبکاری شده از مقدار معینی بیشتر شود، چسبندگی تا حد زیادی کاهش می‌یابد.
3. به طور خلاصه، فرآیند الکتروگالوانیزه برای استفاده در محیط‌های جوی اسید، قلیایی و اسپری نمک مناسب نیست: برای صنایع سبک، ابزار دقیق، الکترومکانیکی، ماشین‌های کشاورزی و صنایع دفاع ملی مناسب است.