ورق فولادی گالوانیزه از چه ساخته شده است؟ راهنمای مواد و فرآیند

1. ورق فولادی گالوانیزه از چه ساخته شده است؟

ورق فولادی گالوانیزه یک استمواد کامپوزیت: یک زیرلایه فولاد کربنی ساده که با یک لایه محافظ روی پوشانده شده است. زیرلایه ممکن است فولاد نورد گرم-یا سرد-نورد شده باشد که بر اساس کاربرد نهایی (ساختاری، شکل دهی، یا هدف عمومی) انتخاب می شود. پوشش روی یا توسطگالوانیزه گرم-- عبور نوار از روی مذاب در حدود 450 درجه، که یک پیوند متالورژیکی روی-آلیاژ آهن - یا توسطالکتروگالوانیزه کردن، جایی که روی به صورت الکترولیتی از محلول روی سطح فولاد رسوب می کند.

روی به این دلیل استفاده می شود که از فولاد به دو صورت محافظت می کند: یک مانع فیزیکی در برابر اکسیژن و رطوبت ایجاد می کند و به عنوان یک آند قربانی عمل می کند - در جایی که پوشش خراشیده یا بریده می شود، روی اطراف ابتدا خورده می شود و فولاد در معرض زنگ زدگی را حفظ می کند. این مکانیزم دوگانه به همین دلیل است که فولاد گالوانیزه استحکام خود را حفظ می کند در حالی که در برابر خوردگی بسیار طولانی تر از فولاد لخت مقاومت می کند.

2. مقایسه دو فرآیند گالوانیزه

جنبه	گالوانیزه گرم-(HDGI)	الکتروگالوانیزه (EGI)
کاربرد پوشش	نوار غوطه ور در روی مذاب (~450 درجه)	روی در اثر الکترولیز رسوب می کند
جرم پوشش معمولی	Z100 - Z600 گرم در متر مربع (مجموع هر دو طرف)؛ طبقات سبک تر با توافق	معمولاً 20 - 100 گرم در متر مربع کل (حدود 10-50 گرم در متر مربع در هر طرف)
ساختار پوشش	لایه آلیاژی + روی خالص؛ ضخیم تر، قوی تر	نازک، یکنواخت، صاف
عمر خوردگی	طولانی (دهه ها سال در بسیاری از محیط ها)	نوردهی کوتاه‌تر - در فضای داخلی/خفیف
شکل پذیری	خوب، با پوشش{0}}محدودیت چسبندگی در خم های تیز	عالی؛ سطح بعد از شکل گیری صاف می ماند
استفاده معمولی	سقف، سازه، نرده، حمل و نقل	محفظه لوازم خانگی، فضای داخلی خودرو، قطعات دقیق
استانداردها	EN 10346، JIS G3302، ASTM A653، GB/T 2518	EN 10152، JIS G3313، ASTM A591

3. درجات بستر و استانداردهای حاکم

درجه زیرلایه رفتار مکانیکی را مشخص می کند. کلاس پوشش عملکرد خوردگی را تعریف می کند. ترکیبات رایج:

EN 10346- DX51D-DX57D (شکل‌دهی سرد) و S220GD-S550GD (ساختاری) با پوشش‌های Z/ZF/ZA/ZM/AZ/AS.

JIS G3302- SGCC (تجاری)، SGCD (طراحی)، SGCH (ساختاری) با کلاس‌های پوشش از Z12 تا Z60 (تعیین شده در واحدهای 10 گرم در متر مربع).

ASTM A653- نمرات CS/FS/DDS/EDDS و SS با نام‌گذاری پوشش G30-G90 (oz/ft²).

GB/T 2518- استاندارد ورق گالوانیزه داغ چینی-(درجه هایی مانند DX51D-Z، S250GD-معادل Z).

برای کاربردهای ساختمانی، جرم پوشش حداقل 100 گرم در متر مربع (کلاً هر دو طرف) یک نقطه شروع مهندسی مشترک برای قرار گرفتن در معرض فضای باز است. مکان های ساحلی یا صنعتی معمولاً به 275 گرم در متر مربع یا بیشتر نیاز دارند. الزامات دقیق باید با مشخصات پروژه و کد ملی ساختمان مربوطه بررسی شود.

4. مزایای عملکرد

مقاومت در برابر خوردگی:محافظ فداکاری روی خراش ها و لبه های بریده را پوشش می دهد. پوشش‌های داغ-در محیط‌های خشن در فضای باز برای چندین دهه زنده می‌مانند، زمانی که کلاس پوشش با رده خورندگی مطابقت داشته باشد.

هزینه-اثربخشی:مرحله گالوانیزه حق بیمه متوسطی را به قیمت فولاد پایه اضافه می کند، اما عمر مفید را چندین برابر می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری و جایگزینی را در طول عمر دارایی کاهش می دهد.

شکل پذیری و جوش پذیری:گریدهای استاندارد تست‌های خمشی استاندارد حاکم خود را انجام می‌دهند (به عنوان مثال، DX51D+Z خمش 180 درجه را روی قطر 1a در هر EN 10346 برای ضخامت‌های معمولی عبور می‌کند). جوشکاری با حذف روی در ناحیه جوش و کنترل مناسب دود معمول است.

قابلیت رنگ آمیزی و بازیافت:با آماده سازی صحیح سطح، فولاد گالوانیزه یک بستر رنگ عالی است و هر دو فولاد و روی به طور کامل قابل بازیافت هستند.

5. نحوه تعیین ورق فولادی گالوانیزه (چک لیست خریدار)

درجه و استاندارد بستر:به عنوان مثال، DX51D+Z در EN 10346، SGCC در JIS G3302، یا CS نوع B در ASTM A653.

کلاس پوشش:مطابقت با محیط - داخلی: Z100-Z140; فضای باز روستایی: Z180-Z275; ساحلی/صنعتی: Z275-Z600.

پرداخت سطح:نوع اسپنگل (منظم/حداقل شده/صفر)، غیرفعال شدن (کرومه یا کروم-آزاد)، روغنی یا خشک، پوست-در صورت رنگ‌آمیزی قابل عبور است.

ابعاد:ضخامت، عرض، طول یا وزن سیم پیچ، و شناسه سیم پیچ برای سیم پیچ.

گواهینامه:گواهی آزمایش آسیاب (EN 10204 3.1/2.2) با نتایج انبوه شیمی، خواص مکانیکی و پوشش{2}}.

6. سوالات متداول