صفحه اصلی-دانش-

محتوای

طبقه بندی اسپنگل کویل های گالوانیزه داغ

Aug 18, 2023

گالوانیزه گرم، همچنین به عنوان گالوانیزه گرم شناخته می شود، روشی است که به طور گسترده برای اعمال یک پوشش فلزی محافظ برای جلوگیری از خوردگی استفاده می شود. صفحات و کویل های فولادی تولید شده از طریق فرآیند گالوانیزه گرم شامل روی خالص (GI) و فروآلیاژ گالوانیزه گرم (GA) می باشد. در طی این فرآیند، هنگامی که سیم پیچ های فولادی از یک دیگ روی عبور می کنند، روی مایع به سطح می چسبد و متعاقباً جامد می شود و چیزی را تشکیل می دهد که به نام اسپنگل روی شناخته می شود - یک ویژگی سطح متمایز صفحات و کلاف های فولادی گالوانیزه گرم.

 

ویژگی‌های اسپنگل روی، از جمله اندازه، درخشندگی و ظاهر سطحی آن‌ها، تحت‌تاثیر عوامل متعددی است که در درجه اول ترکیب لایه روی و روش‌های خنک‌سازی است. برای دستیابی به اسپنگل های روی مورد نظر، کاهش دمای انجماد محلول روی ضروری است.

 

بدون اسپنگل:صفحات فولادی فاقد لایه های قابل مشاهده بر روی سطح خود هستند که اغلب به آنها آبکاری بدون روی گفته می شود، از کنترل ترکیب شیمیایی فرآیند مایع سازی روی حاصل می شود. با وارد کردن آلومینیوم به محلول روی بدون ترکیب سرب، آنتیموان و قلع، محصولات فولادی بدون روی تولید می‌شوند. این فرآیند به دلیل ظرفیت آن برای ایجاد سطوح یکنواخت بدون نیاز به تجهیزات اضافی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. چنین سطوحی مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پوششی بالاتری از خود نشان می دهند که آنها را برای کاربردهای متنوع در صنایع مدرن مناسب می کند. آنها همچنین به عنوان یک پایه ایده آل برای ورق های رنگی عمل می کنند.

 

اسپنگل معمولی:اسپنگل های معمولی بزرگتر هستند و با چشم غیر مسلح قابل شناسایی هستند و معمولاً بیش از 3 میلی متر قطر دارند. اینها به طور متناوب به عنوان اسپنگل های بزرگ یا اسپنگل های طبیعی شناخته می شوند. اندازه بهینه شناخته شده بین المللی بین 8 تا 12 میلی متر است.

 

اسپنگل به حداقل رسیده:اسپنگل های کوچک با قطر 1 تا 2 میلی متر کوچکتر و کمتر به چشم می آیند. این اثر را می توان با وارد کردن مه آبی یا پودر روی به لایه روی بلافاصله پس از خروج از دیگ روی به دست آورد. این مواد مراکز تبلور ایجاد می‌کنند که منجر به افزایش تعداد گل‌های کوچک‌تر روی در سطح واحد می‌شود و در نتیجه اسپنگل‌های متمایز و کوچک‌تری تشکیل می‌شود. با این حال، این فرآیند به دلیل تمایل به ایجاد شکوفه های ناهموار روی و هزینه های تولید بالاتر، کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

ارسال درخواست

ارسال درخواست