فولاد گالوانیزه S350GD: خواص کلیدی و فرآیند تولید

 

در دنیای مواد ساختاری، فولاد گالوانیزه به دلیل ترکیب منحصر به فرد خود از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی ویژگی‌های-تقویت‌شده درفولاد گالوانیزه S350GD. به عنوان یک-درجه استحکام بالا مطابق با استاندارد EN 10346، با پوشش فولاد ساختاری کم کربن- با لایه روی ایجاد می‌شود و برای شرایط فضای باز، مرطوب یا تحمل بار مانند براکت‌های نصب فتوولتائیک، قاب‌های محافظ فولادی سبک، و نرده‌های محافظ فولادی سبک، ایده‌آل است.

 

به دنبال سازنده ای هستید که هم بر خواص و هم در تولید فولاد گالوانیزه S350GD تسلط داشته باشد؟ شما به جای مناسب آمده اید. به عنوان یک کارخانه مستقیم با 20+ سال تخصص فولاد گالوانیزه، GNEE Steel هر مرحله از انتخاب مواد خام تا پوشش نهایی را کنترل می‌کند و محصولات S350GD مطابق با EN 10346 را با قیمت‌های کارخانه عرضه می‌کند. در این راهنما، ویژگی‌های کلیدی آن را تجزیه می‌کنیم، فرآیند تولید را به تفصیل شرح می‌دهیم و نحوه تضمین کیفیت ثابت GNEE را به اشتراک می‌گذاریم.

 

کلاف فولادی گالوانیزه

 

 

محبوبیت فولاد گالوانیزه S350GD از دو گروه اصلی ناشی می شود: مقاومت مکانیکی (برای ایمنی سازه) و عملکرد ضد خوردگی (برای عمر طولانی). در زیر به تفصیل مشخصات S350GD GNEE Steel ارائه شده است.

 

1. خواص مکانیکی فولاد گالوانیزه S350GD

 

این ویژگی ها توانایی آن را برای تحمل بارها و تحمل پردازش، که برای کاربردهای ساختاری حیاتی است، تعیین می کند:

 

خواص مکانیکی	الزامات استاندارد EN 10346	ارزش واقعی فولاد GNEE	اهمیت برای استفاده
قدرت تسلیم (Rp0.2)	بزرگتر یا مساوی 350 مگاپاسکال	360-420 مگاپاسکال	اطمینان حاصل می کند که در برابر تغییر شکل تحت بارهای طولانی مدت (مانند قاب های ساختمان)- مقاومت می کند.
مقاومت کششی (Rm)	420-550 مگاپاسکال	430-540 مگاپاسکال	از شکستگی تحت فشارهای ناگهانی (مانند بارهای باد روی نرده های محافظ) جلوگیری می کند.
ازدیاد طول (A80mm)	بزرگتر یا مساوی 20% (t کمتر یا مساوی 3 میلی متر)	بزرگتر یا مساوی 22% (t کمتر یا مساوی 3 میلی متر)	امکان خم شدن و مهر زدن (به عنوان مثال، تشکیل قاب های گلخانه ای منحنی)
تست خمش 180 درجه	D{0}}t، بدون ترک	D{0}}t، بدون ترک	دوام را در هنگام نصب{0} در سایت تضمین می کند (مثلاً خم شدن برای اتصالات)

 

2. ترکیب شیمیایی فولاد گالوانیزه S350GD

 

آرایش شیمیایی برای متعادل کردن استحکام، جوش پذیری و چسبندگی پوشش بهینه شده است:

 

عنصر	محدوده محتوا (%)	نقش در عملکرد S350GD
کربن (C)	کمتر یا مساوی 0.12	شکنندگی را کاهش می دهد و جوش پذیری را برای مونتاژ سازه بهبود می بخشد
سیلیکون (Si)	کمتر یا مساوی 0.50	یکنواختی پوشش روی را افزایش می دهد و از لایه برداری در حین پردازش جلوگیری می کند
منگنز (Mn)	کمتر یا مساوی 1.60	استحکام کششی را بدون از بین بردن شکل پذیری افزایش می دهد
فسفر (P)	کمتر یا مساوی 0.030	خطر خوردگی را به حداقل می رساند و از ترک خوردن در دماهای پایین جلوگیری می کند
گوگرد (S)	کمتر یا مساوی 0.025	از عیوب جوش (مثلا تخلخل) در اتصالات سازه جلوگیری می کند
آلومینیوم (Al)	بزرگتر یا مساوی 0.020	دانه های فولاد را برای بهبود پایداری مکانیکی کلی تصفیه می کند

 

3. خواص مقاومت در برابر خوردگی

 

پوشش روی هسته توانایی ضد زنگ S350GD است، با فولاد GNEE که چندین گزینه پوشش را ارائه می دهد:

 

نوع پوشش روی	وزن پوشش (g/㎡)	مقاومت در برابر نمک پاشش (ساعت)	محیط مناسب
Z60	بزرگتر یا مساوی 60	بزرگتر یا مساوی 240	مناطق داخلی خشک (مانند قفسه های کارگاه)
Z140	بزرگتر یا مساوی 140	بزرگتر یا مساوی 480	مناطق مرطوب داخلی (مانند دیوارهای ساختمان شهری)
Z275	بزرگتر یا مساوی 275	بزرگتر یا مساوی 720	مناطق ساحلی/دریایی

 

 

کیفیت ثابت فولاد گالوانیزه S350GD به کنترل دقیق فرآیند بستگی دارد. فولاد GNEE از یک جریان تولید 7 مرحله ای پیروی می کند تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از استانداردها مطابقت دارد:

مرحله 1: انتخاب مواد خام

از سیم‌پیچ‌های فولادی کم کربن- (C کمتر یا مساوی 0.12%) که مطابق با استانداردهای EN 10025 هستند، بدون ناخالصی بیش از 0.03٪ (برای جلوگیری از نقص پوشش) استفاده می‌کند.

تمام مواد خام دارای گواهینامه های آسیاب برای ردیابی هستند.

مرحله 2: نورد سرد (کنترل ضخامت)

کویل های فولادی را از میان 5-7 پایه نورد سرد عبور می دهد تا به ضخامت مورد نظر برسد (0.8-6.0 میلی متر برای ورق ها/کویل های S350GD).

از ضخامت سنج های خودکار برای اطمینان از تحمل کمتر یا مساوی 0.05 ± میلی متر استفاده می کند که برای دقت ساختاری حیاتی است.

مرحله 3: بازپخت (بهینه سازی استحکام و شکل پذیری)

فولاد نورد سرد-را تا 700 تا 800 درجه در فضای محافظ نیتروژن گرم می‌کند تا استرس داخلی را کاهش دهد.

برای دستیابی به استحکام تسلیم مورد نیاز (بیشتر از یا مساوی 350 مگاپاسکال) و ازدیاد طول (بیشتر یا مساوی 20%)، سرعت خنک شدن را کنترل می کند.

مرحله 4: تمیز کردن سطح (قبل-آماده سازی پوشش)

لایه های روغن، زنگ زدگی و اکسید را از طریق تمیز کردن قلیایی، ترشی کردن و شستشو با آب از بین می برد.

برای اطمینان از چسبندگی روی در حین گالوانیزه، لایه نازکی از شار را روی سطح اعمال می کند.

مرحله 5:-گالوانیزه گرم (ضد خوردگی هسته-مرحله)

فولاد تمیز شده را به مدت 3 تا 5 ثانیه در حمام روی مذاب (5±460 درجه) فرو می برد که با سرعت غوطه وری کامپیوتری کنترل می شود.

ترکیب حمام روی (افزودن مقادیر کمی آلومینیوم) را برای بهبود یکنواختی پوشش تنظیم می کند.

مرحله 6: ارسال{1}}درمان پوشش

از چاقوهای هوا برای کنترل ضخامت پوشش روی (گزینه های Z60/Z140/Z275) و حذف روی اضافی استفاده می کند.

فولاد را در یک حمام آب خنک می کند تا پوشش را تثبیت کند، سپس غیرفعال سازی را برای افزایش عملکرد ضد زنگ انجام می دهد.

مرحله 7: بازرسی و برش کیفیت

ضخامت پوشش (سنج مغناطیسی)، خواص مکانیکی (آزمایش های کششی/خمشی)، و کیفیت سطح (بازرسی بصری) را آزمایش می کند.

سیم پیچ ها را به ورق هایی با طول های سفارشی (2000-12000 میلی متر) برش می دهد یا به عنوان سیم پیچ برای نیازهای تولید مداوم نگه می دارد.

 

فرآیند تولید فولاد گالوانیزه S350GD

 

فولاد گالوانیزه S350GD شرکت GNEE Steelترکیبی از خواص مکانیکی بهینه (استحکام بالا، شکل پذیری خوب) و مقاومت در برابر خوردگی قابل اعتماد، که توسط یک فرآیند تولید 7 مرحله ای سخت پشتیبانی می شود. چه برای زیرساخت های بیرونی، ساخت و ساز فولادی سبک یا تجهیزات صنعتی به آن نیاز داشته باشید، محصولات GNEE Steel S350GD کیفیت و عملکرد ثابتی را ارائه می دهند.برای مشخصات سفارشی یا دریافت آخرین لیست قیمت 2026، GNEE Steel را به عنوان شریک مورد اعتماد خود انتخاب کنید-ما از تحویل به موقع و گواهی کیفیت کامل برای هر سفارش اطمینان می‌دهیم.

 

قیمت فولاد گالوانیزه S350GD و مشخصات فنی.