کویل فولادی گالوانیزه DX52D در مقابل DX53D معمولی

DX52D وDX53Dدر صنایع ورق فلزی و خودروسازی به طور گسترده از گریدهای فولادی -کم کربن سرد{{1} نورد و روکش شده استفاده می شود. انتخاب بین این دو ماده معمولاً توسط مهندسان، خریداران و برنامه‌ریزان تولید بر اساس الزامات شکل‌دهی، عملکرد مکانیکی، نیازهای پوشش سطح و ملاحظات هزینه کلی انجام می‌شود.

 

 

معاوضه‌های کلیدی-به طور کلی شامل شکل‌پذیری در مقابل استحکام، جوش‌پذیری در مقابل سخت‌پذیری، و قابلیت کشیدن عمیق- در مقابل کنترل فنری است.

 

تمایز عملکردی اصلی بین DX52D و DX53D عملکرد شکل دهی آنها است. DX52D برای ارائه قابلیت شکل‌پذیری پیشرفته، به‌ویژه برای عملیات کشیدن{4} عمیق، با حفظ استحکام متوسط ​​طراحی شده است.

 

در مقابل، DX53D برای ارائه اندکی تسلیم و استحکام کششی بالاتر، تنها با کاهش محدود در شکل پذیری، بهینه شده است. به همین دلیل، این دو گرید اغلب با هم ارزیابی می‌شوند، زیرا سطوح عملکرد همسایه را در فولادهای فولادی با پوشش گرم- که به طور مداوم آنیل می‌شوند و معمولاً برای پانل‌های بیرونی، براکت‌ها و اهداف ساخت عمومی استفاده می‌شوند، نشان می‌دهند.

 

 

این گریدهای فولادی توسط چندین استاندارد اروپایی، از جمله EN 10142 برای محصولات نورد سرد، EN 10147 برای مواد{3}}نورد گرم و نورد سرد{4}، و EN 10346 برای فولادهای با پوشش مستمر گرم-، همراه با استانداردهای خاص ملی برگرفته از این استانداردها، کنترل می شوند.

 

هنگام بررسی مستندات تامین کننده، ضروری است که استانداردهای قابل اجرا و شرایط محصول، مانند گالوانیزه، گالوانیله یا پوشش ارگانیک را تایید کنید.

 

هر دو DX52D و DX53D به دسته فولادهای کم کربن-کربن-منگنز تعلق دارند. آنها نه فولاد ضد زنگ هستند و نه فولادهای ابزار، و معمولاً به عنوان گریدهای HSLA مدرن با افزودن میکروآلیاژی عمدی طبقه بندی نمی شوند. با این حال، برخی از سازندگان ممکن است عناصر میکروآلیاژی را برای تنظیم دقیق خواص مکانیکی معرفی کنند.

 

 

ترکیبات شیمیایی DX52D و DX53D با محتوای کربن کم و سطوح منگنز کنترل شده مشخص می شود. کربن به طور کلی در زیر 0.12-0.15٪ نگه داشته می شود، در حالی که منگنز برای اطمینان از استحکام کافی بدون از بین بردن شکل پذیری تنظیم می شود. سیلیکون عمدتاً به‌عنوان یک عنصر باقی‌مانده وجود دارد و فسفر و گوگرد برای حفظ شکل‌پذیری و عملکرد عمیق{6} به شدت محدود می‌شوند.

 

هیچ کدام از این دو گرید عمداً با عناصری مانند کروم، مولیبدن، وانادیم، نیوبیم یا بور آلیاژ نمی شوند. در نتیجه، سختی‌پذیری کم باقی می‌ماند و خواص مکانیکی عمدتاً به جای طراحی آلیاژ، توسط شرایط پردازش کنترل می‌شود.

 

DX53D ممکن است استحکام کمی بالاتر خود را از طریق محدودیت‌های ترکیبی تنظیم‌شده حاشیه‌ای یا کنترل نورد و بازپخت سخت‌تر به‌جای یک استراتژی آلیاژی متفاوت به دست آورد.

 

 

هر دو DX52D و DX53D معمولا یک ریزساختار فریتی با توزیع کنترل شده پرلیت را نشان می دهند. این ساختار از طریق بازپخت مداوم و به دنبال آن خنک‌سازی کنترل‌شده و در صورت لزوم،-گالوانیزه کردن گرم یا گالوانیزه کردن به دست می‌آید. معمولاً برای تثبیت استحکام تسلیم و بهبود کیفیت سطح، از یک پاس پوست{5} روشن استفاده می‌شود.

 

این فولادها برای خاموش کردن و تمپر کردن در نظر گرفته نمی شوند، زیرا محتوای کربن و آلیاژ کم آنها حداقل پاسخ را به چنین عملیاتی ارائه می دهد. درعوض، پردازش مکانیکی-ترمو{2}}سطح آسیاب و بهینه‌سازی چرخه بازپخت روش‌های اولیه‌ای هستند که برای متمایز کردن DX52D از DX53D استفاده می‌شوند. افزایش استحکام DX53D عموماً نتیجه پالایش فرآیند است و نه عملیات حرارتی پس از تولید.

 

 

DX52D به طور کلی تسلیم و استحکام کششی کمتری را ارائه می دهد اما ازدیاد طول بیشتری را ارائه می دهد که آن را برای عملیات های شکل دهی شدید مناسب تر می کند. از سوی دیگر، DX53D تسلیم بالاتر و استحکام کششی نهایی را ارائه می‌کند که می‌تواند برای اجزای باربر{3} یا کاهش ضخامت مواد مفید باشد.

 

در حالی که هر دو گرید چقرمگی قابل مقایسه ای از خود نشان می دهند، شکل پذیری در DX52D بالاتر است و احتمال ترک خوردن در طول تشکیل کمپلکس را کاهش می دهد. DX53D ممکن است کمی افزایش سختی و برگشت فنری را نشان دهد که نیاز به توجه بیشتری در هنگام شکل‌دهی و طراحی ابزار دارد.

 

 

هر دو DX52D و DX53D به دلیل معادل کربن کم و حداقل محتوای آلیاژی، جوش پذیری عالی را نشان می دهند. آنها برای جوشکاری نقطه ای مقاومتی، MIG/MAG، TIG و سایر روش های اتصال رایج مناسب هستند.

 

استحکام کمی بالاتر DX53D ممکن است منجر به افزایش کمی تمایل به سختی موضعی تحت خنک‌سازی سریع شود، اما این به ندرت یک مشکل عملی جوشکاری در کاربردهای ورق نازک را نشان می‌دهد.

 

برای محصولات پوشش داده شده، مدیریت روی در طول جوشکاری بسیار مهم است. برای اطمینان از کیفیت جوش و ایمنی اپراتور، آماده سازی مناسب اتصال، کنترل پارامترها و کنترل دود ضروری است.

 

 

هیچ یک از گریدها مقاومت در برابر خوردگی ذاتی ندارند، زیرا هر دو فولاد کربنی ساده هستند. بنابراین حفاظت در برابر خوردگی از طریق پوشش‌های سطحی مانند-گالوانیزه گرم، گالوانیلینگ یا پوشش‌های آلی حاصل می‌شود.

 

روکش های گالوانیل شده به ویژه در جاهایی که چسبندگی رنگ حیاتی است مورد علاقه است. شاخص های خوردگی{1}}فولاد زنگ نزن مانند PREN برای این مواد اعمال نمی شود.

 

 

DX52D قابلیت کشیدن عمیق{1} عالی، شکل پذیری کششی بهتر و کاهش خطر شکافتن یا برگشت فنری بیش از حد را ارائه می دهد. DX53D برای عملیات شکل دهی متوسط ​​مناسب است اما ممکن است به کنترل دقیق تر روانکاری، هندسه ابزار و نیروهای نگهدارنده خالی نیاز داشته باشد.

 

ماشینکاری برای هر دو گرید به طور کلی خوب است، اگرچه استحکام بالاتر DX53D می تواند اندکی نیروهای برش و سایش ابزار را افزایش دهد. برای عملیات خمش و سجاف کردن، DX52D در برابر شعاع های محکم تحمل بیشتری دارد، در حالی که DX53D ممکن است برای برگشت فنری نیاز به جبران داشته باشد.

 

 

DX52D معمولاً برای پانل‌های داخلی خودرو، اجزای{1}}کشیده عمیق، قطعات پیچیده لوازم خانگی و عناصر معماری که نیاز به عملیات شکل‌دهی سختی دارند استفاده می‌شود.

 

DX53D اغلب برای پانل‌های ساختاری، براکت‌ها و قطعاتی انتخاب می‌شود که در آن استحکام نسبتاً بالاتر باعث کاهش گیج و کاهش وزن می‌شود.

 

 

تفاوت قیمت بین DX52D و DX53D به طور کلی حداقل است و بیشتر تحت تأثیر نوع پوشش، ضخامت و شرایط بازار است تا تعیین درجه. DX53D ممکن است بسته به نیازهای پردازش، حق بیمه کمی داشته باشد، اما تفاوت هزینه کلی معمولاً کوچک است.

 

از منظر هزینه کل، بازده مواد، کاهش ضایعات و راندمان شکل دهی باید در نظر گرفته شود. در برخی موارد، DX53D می‌تواند هزینه‌های کلی را با فعال کردن طرح‌های نازک‌تر کاهش دهد، در حالی که DX52D ممکن است نقص‌های شکل‌دهی و بازسازی قطعات پیچیده را کاهش دهد.

 

اکنون تماس بگیرید

 

Q1: تعیین درجه فولاد "DX53D" به چه معناست؟
A:این یک نامگذاری مطابق با استاندارد اروپایی EN 10346 است.

D:نشان دهنده فولاد در درجه اول برایشکل گیری سرد.

X53:یک عدد نمره خاص عدد بالاتر (در مقایسه با DX51D) نشان می دهدانعطاف پذیری بهبود یافته و قابلیت کشیدن عمیق تر.

D:مخففکیفیت "نقاشی".، مناسب بودن آن را برای عملیات شکل دهی درخواستی تایید می کند.

معمولاً به صورت ورق یا سیم پیچ گالوانیزه عرضه می شود که به عنوان مشخص شده استDX53D+Z.

 

Q2: خواص مکانیکی کلیدی DX53D چیست؟
A:ارزش آن در شکل پذیری نهفته است نه مقاومت بالا. خواص معمولی عبارتند از:

قدرت تسلیم (Re):معمولا در محدوده140 - 300 مگاپاسکال. حداقل بالا مشخص نشده است، اولویت شکل پذیری است.

مقاومت کششی (Rm):تقریبا270 - 500 مگاپاسکال.

ازدیاد طول (A80): حداقل معمولاً بیشتر از یا مساوی 26٪(اغلب بیشتر، به عنوان مثال، 30-40٪ بسته به ضخامت و پردازش). این کشیدگی زیاد ویژگی بارز آن است.

نسبت کرنش پلاستیک (r-ارزش):بالاتر از DX51D، نشان دهنده مقاومت بهتر در برابر نازک شدن در طول کشش عمیق است.

سختی:به طور کلی پایین برای تسهیل تغییر شکل شدید.

 

Q3: تفاوت اصلی بین DX53D و DX51D چیست؟
A:تفاوت اصلی در این استسطح شکل پذیری:

ویژگی	DX51D	DX53D
استفاده اولیه	شکل دهی عمومی، خم شدن	طراحی عمیق، شکل گیری پیچیده تر
شکل پذیری/ازدیاد طول	خوب	بهتر است
مقدار r-	استاندارد	بالاتر
برنامه معمولی	کانال کشی، پانل، کابینت	درهای داخلی لوازم خانگی، وان حمام، محفظه های پیچیده

 

Q4: چه نوع پوشش و وزنی برای DX53D+Z موجود است؟
A:عمدتاً به صورت-گالوانیزه گرم (+Z) عرضه می‌شود. گزینه های کلیدی عبارتند از:

جرم پوشش:نامگذاری های رایج هستندZ100, Z140, Z200, Z275(گرم بر متر مربع جرم کل). انتخاب بستگی به حفاظت در برابر خوردگی مورد نیاز دارد.

پایان سطح:

+Z:روکش استاندارد روی (ممکن است اسپنگل داشته باشد).

+ZF:پوشش روی با یک اضافیپرداخت صاف(به عنوان مثال، پوست-گذرانده شده است).این رایج ترین و توصیه شده ترین سطح برای DX53D استزیرا عیوب سطح را در حین کشش شدید به حداقل می رساند و پایه رنگ آمیزی بهتری را فراهم می کند.

+ZM:پوشش روی بامنفعل شدنبرای بهبود مقاومت در برابر خوردگی در طول ذخیره سازی

 

Q5: کاربردهای اصلی فولاد DX53D چیست؟
A:در محصولاتی که نیاز به اشکال پیچیده تشکیل شده از ورق فلز دارند استفاده می شود:

لوازم خانگی:وان داخلی و کابینت بیرونی ماشین لباسشویی، آستر یخچال، پانل ماشین ظرفشویی.

خودرو:پانل های داخلی غیر ساختاری، براکت های پیچیده، قطعات سپر.

محصولات ساختمانی:اتصالات آب باران عمیق-قطعات تهویه.

مهندسی عمومی:هر قسمتی که نیاز به کشش عمیق یا عملیات تشکیل کشش شدید دارد.