DX51D به چه معناست
DX51D یک نام گذاری درجه فولاد برای ورق و کلاف فولادی گالوانیزه است. قسمت DX ماده پایه را نشان می دهد: وقتی پایه فولاد نورد سرد-با درجه DC01 مطابقت دارد و وقتی پایه گرم-فولاد نورد شده است مطابق با DD11 است. 51 عدد سری برای فولاد کم کربن است، با اعداد بالاتر 52 تا 57 که شکل پذیری را افزایش می دهد، و D نهایی نشان می دهد که ماده دارای خواص خمشی و شکل دهی خوبی است. محصولات گالوانیزه از این نوع در خدمت صنعت، کشاورزی، انرژی، حمل و نقل، ساخت و ساز، لوازم خانگی و بسیاری از زمینه های دیگر است.
خواص مکانیکی خانواده DX بر اساس EN 10346
| درجه | پوشش | قدرت تسلیم Re (MPa) | کششی Rm (MPa) | کشیدگی A80 دقیقه (%) | R90 دقیقه | n90 دقیقه |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | Z، ZA، ZF | - | 270-500 | 22 | - | - |
| DX52D | Z، ZA، ZF | 140-300 | 270-420 | 26 | - | - |
| DX53D | Z، ZA، ZF | 140-260 | 270-380 | 30 | - | - |
| DX54D | Z، ZA، ZF | 120-220 | 260-350 | 36 | 1.6 | 0.18 |
| DX56D | Z، ZA، ZF | 120-180 | 260-350 | 39 | 1.9 | 0.21 |
| DX57D | Z، ZA | 120-170 | 260-350 | 41 | 2.1 | 0.22 |
EN 10346 قدرت تسلیم را برای DX51D ثابت نمی کند. محدوده آسیاب معمولی حدود 140-300 مگاپاسکال است. درجات بالاتر، محدودیت‌های بازده تضمین شده را اضافه می‌کنند و از DX54D به بالا، مقادیر r و n را برای ترسیم عمیق مشخص می‌کنند.
مرجع ترکیب شیمیایی
برای گریدهای DX، EN 10346 محدودیت‌های ترکیبی را تعیین نمی‌کند، در حالی که استاندارد چینی GB/T 2518 مقادیر مرجع را برای همان نام‌گذاری‌ها ارائه می‌دهد، به عنوان مثال برای DX51D+Z حداکثر 0.12٪ کربن، 0.50٪ سیلیکون، 0.60٪ منگنز، 0.100٪ منگنز، 0.100٪ suphorus و 0.100٪ phosurlf 0.100٪. 0.30 درصد تیتانیوم این محدودیت ها سخاوتمندانه هستند زیرا خواص مکانیکی محصول پوشش داده شده، نه شیمی، معیار پذیرش است.
وزن پوشش و محیط سرویس
کلاس‌های روکش داغ معمولی برای DX51D+Z از Z100 تا Z275 در برنامه تجارت استاندارد اجرا می‌شوند، با کلاس‌های سنگین‌تر مانند Z350، Z450 و Z600 در صورت درخواست در دسترس هستند. محیط، کلاس را تعیین می کند.
| محیط زیست | پوشش توصیه شده | کاربردهای معمولی |
|---|---|---|
| داخل ساختمان، رطوبت کم | Z100-Z180 | کانال های HVAC، کابینت ها، پانل های داخلی |
| عمومی در فضای باز | Z180-Z275 | سقف، روکش، نرده، سازه های سبک |
| ساحلی و دریایی | Z275-Z350 و بالاتر | پل ها، اسکله ها، سقف های ساحلی، محفظه ماشین آلات |
| صنعتی، خوردگی بالا | Z350 و بالاتر | ساختمان های کارخانه، روکش کارخانه های شیمیایی |
یک نکته طراحی: Z275 به معنای 275 گرم در متر مربع روی در هر دو سطح با هم، حدود 19 میکرومتر در هر طرف است. در شرایط جوی معمولی، یک پوشش Z275 با عمر مفید 20 تا 40 سال، با عمر کوتاه‌تر در هوای ساحلی و صنعتی همراه است.
تکمیل سطح
روکش‌های سطح موجود عبارتند از اسپنگل معمولی، اسپنگل به حداقل، لایه‌ای صفر، و عملیات‌هایی مانند روغن‌کاری شده، خشک، کرومیته (اکنون عمدتاً بدون کروم-) و ضد اثرانگشت-. اسپنگل صفر با درمان ضد اثر انگشت استاندارد برای لوازم قابل مشاهده و پانل های الکترونیکی است، در حالی که اسپنگل معمولی هنوز برای سقف و ساختمان های کشاورزی پذیرفته می شود. ازدیاد طول و خواص کششی DX51D اجازه می‌دهد تا زمانی که فرآیند محدودیت‌های مواد را رعایت می‌کند،-تکرارپذیری بالا بدون ترک‌خوردگی یا لایه‌لایه شدن پوشش ایجاد شود.
بازرسی ضخامت پوشش
ضخامت پوشش با گیج‌های مغناطیسی یا دستگاه‌های اشعه ایکس در محل بررسی می‌شود و در صورت بروز اختلاف در برابر کلاس پوشش مانند Z100، Z180 یا Z275 با استفاده از آزمایش وزن‌سنجی (سه{4}نقطه) EN 10346 یا ASTM A653 تأیید می‌شود. خریداران همچنین باید نتایج خمش و چسبندگی دسته را بررسی کنند، زیرا این موارد رفتار را در طول شکل‌دهی رول پیش‌بینی می‌کنند.
سوالات متداول
چگونه می توان ضخامت پوشش روی را بررسی کرد؟
با ضخامت سنج های مغناطیسی یا تجهیزات اشعه ایکس- روی ورق تمام شده، و از طریق علامت گذاری کلاس پوشش مانند Z100، Z180 یا Z275. آزمایش نقطه‌ای سه گانه گرانشی بر اساس EN 10346 یا ASTM A653 روش مرجع است.
چه پوشش های سطحی برای DX51D موجود است؟
اسپنگل معمولی، اسپنگل به حداقل، لایه صفر، و درمان هایی از جمله روغن کاری، خشک، کروم دار یا کرومی-غیرفعال آزاد و ضد اثرانگشت-. پایان توسط برنامه و ظاهر نهایی انتخاب می شود.
قدرت تسلیم DX51D چقدر است؟
EN 10346 قدرت تسلیم را برای DX51D مشخص نمی کند. مواد آسیاب معمولاً حدود 140-300 مگاپاسکال، با استحکام کششی بین 270 تا 500 مگاپاسکال و حداقل کشیدگی 22 درصد به دست می‌آیند.
DX51D چقدر در برابر خوردگی مقاومت می کند؟
عمر مفید بستگی به وزن پوشش و محیط دارد. با پوشش Z275، تجربه میدانی حدود 20 تا 40 سال در شرایط جوی معمولی، کمتر در هوای نمک ساحلی و اتمسفرهای صنعتی سنگین به دست می‌دهد.
آیا می توان فولاد گالوانیزه DX51D را رنگ کرد یا روکش کرد؟
بله. پس از آماده سازی سطح مناسب، DX51D رنگ آمیزی، پوشش پودری و پوشش کویل را می پذیرد و بستر استاندارد برای ورق از پیش رنگ شده (PPGI) است. ابتدا لایه روی باید تمیز شود و برای برخی از سیستم های رنگ، ابتدا پرایم شود.
تفاوت بین DX51D و DX52D چیست؟
DX52D درجه شکل دهی بعدی است: دارای محدوده تسلیم تضمین شده 140-300 مگاپاسکال، محدوده کششی 270-420 مگاپاسکال و حداقل کشیدگی 26٪، بنابراین با اطمینان بیشتری نسبت به DX51D شکل می گیرد. هنگامی که پروفیل یا طراحی به شکل پذیری بیشتری نیاز دارد، از DX52D و نمرات بالاتر استفاده کنید.
